随着食品工業的快速發展，人們對食品需求的增加，裝盒機械設備的需求也日趨明顯。爲了更好地保證質量安全，食品加工企業對産品進行包裝。而在食品包裝過程中，常常有一工序，将食品裝入盒中再進行封口。之前，這一工序大多采用手工裝盒，速度慢，效率低。而自動裝盒機的出現，不僅提高了裝盒效率，還避免人工操作帶來瑕疵問題，保證食品品質。

筆者了解到，自動裝盒機主要采用一系列複雜的傳動，模仿人的動作來将食品、藥品、保健品和說明書等自動裝入相應的盒中，自動完成下盒、開盒、裝填、蓋盒，部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口标簽或進行熱收縮裹包等附加功能。與手工裝盒相比，自動裝盒機能夠将這些複雜的工序變得簡單，自動裝盒機現在應用十分普遍，大大提高了工作效率，節約勞動力成本。

但是，自動裝盒機雖然省時省力，效率高，但是操作不當或者操作失誤，也會存在一些問題。例如，有時會因爲紙盒的尺寸、大小出現略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機的現象；機器長時間高速運行後穩定性相對較差，要求運行平穩，這就需要多使用伺服系統；長時間運行後精度達不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；機器運行可靠性不高，則要及時維護，以免影響生産進度。

因此，針對存在的問題要及時處理，并且也要熟知自動裝盒機工作流程。據專業人員介紹，自動裝盒機工作時通常分爲四個階段，即下盒、開盒、裝填，最後是蓋盒，然後完成整個過程。首先，由下料裝置将物料下料至輸送帶上，再由輸送帶上裝有光電開關，由此來檢測所下産品是否符合要求，如未不符，不下說明書不吸盒。如若符合要求，則PLC會将命令傳達至吸盒機處。

其次，一般來說，下盒動作是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，輸送至裝盒的主生産線上，由一個導軌卡位将紙盒固定并利用一個推闆打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前後方向卡住紙盒的側面，使盒子打開成直角并前移到裝填區域等待物料裝填。

另外，在裝填區域将物料以及其它附件填裝後，相關裝置會将盒子推進左右的導軌中，然後再進行蓋盒動作。值得注意的是，在蓋盒之前，機器會先彎折紙盒的插舌，然後有一推闆推動盒蓋彎折，使插舌插進盒子中并使鎖扣扣緊。蓋盒動作是十分關鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結構和機器調節的準确程度有很大關系。否則蓋盒動作不到位直接影響裝盒效果。

最後，當食品和說明書準确地推入盒中時，紙盒在走盒鏈條的帶動下将繼續向前移動。之後再經過打批号裝置，将鋼字打上後進入蓋盒工序。需要注意的是，在出口傳送帶上裝有“問題産品”的剔除裝置，可以将前面食品下盒、開盒、裝填等工序檢測有問題的産品全部剔除，以便更好地保證出來的食品包裝盒滿足工藝需要，全部爲合格品。

不可否定，自動裝盒機不僅提高了裝盒效率，爲企業節約人工裝盒成本，也在一定程度上降低産品裝盒錯誤率，保證裝盒的質量。但是，用戶在操作過程中要及時處理存在的問題，同時也要熟知自動裝盒機工作流程，保證自動裝盒生産線正常運行。